工作臺(tái)鑄件解決鑄件縮松缺陷的方法，根本的著眼點(diǎn)就是“熱平衡”。其方法是：

（1）在機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實(shí)行凝固，人為地造成機(jī)床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。

（2）合理的工藝設(shè)計(jì)。內(nèi)澆道設(shè)在機(jī)床鑄件相對(duì)溥壁處，數(shù)時(shí)多且分散。使早進(jìn)入厚壁處的金屬液首先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達(dá)到均衡凝固。對(duì)于壁厚均勻的機(jī)床鑄件，采用多個(gè)內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多，即排氣通暢又起散熱作用。

（3）改變內(nèi)澆道的位置

（4）選用蓄熱量大的造型材料，這對(duì)用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品極為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會(huì)取得良好的效果，澆畢微震優(yōu)！

（5）低溫快燒，開放式澆注系統(tǒng)。使金屬液，平穩(wěn)，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。

（6）球鐵的機(jī)床鑄型強(qiáng)度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對(duì)取消縮松有利。

（7）需要冒口時(shí)，當(dāng)遷熱冒口，且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會(huì)產(chǎn)生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。

（8）鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。取消機(jī)床鑄件縮松缺陷是一個(gè)復(fù)雜的認(rèn)識(shí)與實(shí)施過程。應(yīng)以“熱平衡”為基本原則，對(duì)雎體鑄件做技術(shù)分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標(biāo)準(zhǔn)化。那么任何機(jī)床鑄件的縮松缺陷都可以解決。

影響工作臺(tái)鑄件收縮率的因素：

工作臺(tái)鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模(包括芯盒)時(shí)，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以冷卻后鑄件的尺寸符合要求。工作臺(tái)鑄件冷卻時(shí)各個(gè)尺寸的收縮量可由下式求得：

收縮量=工作臺(tái)鑄件尺寸×鑄造收縮率

1、工作臺(tái)鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結(jié)構(gòu)形狀不同，其中以自由收縮時(shí)的收縮率。

2、工作臺(tái)鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時(shí)，收縮率增大，硅多時(shí)收縮率減小。

3、工作臺(tái)鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也就減小。

所以鑄造收縮率要結(jié)合實(shí)際情況來選擇。尺寸要求的工作臺(tái)鑄件，鑄造收縮率要根據(jù)試澆的工作臺(tái)鑄件進(jìn)行修正。同一個(gè)工作臺(tái)鑄件，由于結(jié)構(gòu)上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個(gè)方向的收縮率可能不一致。對(duì)于尺寸要求的工作臺(tái)鑄件，各個(gè)方向應(yīng)給以不同的收縮率。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般的工作臺(tái)鑄件，特別是尺寸不大的工作臺(tái)鑄件，各個(gè)方向都用同一的收縮率，盡管這樣會(huì)造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣便于鑄模的加工制造。

工作臺(tái)鑄件選用細(xì)膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，抗拉抗彎強(qiáng)度，使您購買無后顧之憂。

采用大型長的機(jī)加工，銑刨鏜均可。3.2*16米的龍門刨床全體加工，工作臺(tái)鑄件保了16米床身全體的直線度和機(jī)床的終加工精度。

大型床身鑄件用不銹鑄鋼的鋼號(hào)與化學(xué)成分單位：（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

工作臺(tái)鑄件的主要優(yōu)點(diǎn)：

1.大型床身鑄件尺寸形狀，重復(fù)性好，具有細(xì)致鑄造的特點(diǎn)；

2.大型床身鑄件的表面光潔度高；

3.不合箱、不取模，簡化了造型工藝，取消了因取模、合箱引起的機(jī)床床身鑄造缺陷和廢品；

4.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；

5.組合澆注，一箱多件，提高了大型機(jī)床鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；

6.減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本；

7.采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，清理了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

8.簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

9.大型床身鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上。